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工業化生(sheng)產(chan)追求的(de)是生(sheng)產(chan)效率(lv)和產(chan)品的(de)一致性，這里(li)面需要解決一系(xi)列振(zhen)動控(kong)制的(de)問(wen)題，包括：高速運(yun)動部件的(de)末端抖動、電機反力導致的(de)整機晃動、環(huan)境振(zhen)動對精密設備的(de)干擾等問(wen)題。公司技術在振(zhen)動控(kong)制方面的(de)核心技術包括運(yun)動控(kong)制技術、仿真技術、振(zhen)動測(ce)試技術及環(huan)境隔振(zhen)技術四大類。振(zhen)動控(kong)制技術適用(yong)于公司所有的(de)智能裝備并已廣泛應用(yong)。

傳統人(ren)工目(mu)檢受人(ren)的經驗(yan)和主觀因素影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)，效率低、勞(lao)動強(qiang)度大(da)、檢測數據難(nan)以數字化、不(bu)便于(yu)追(zhui)溯。AOI自動外觀檢測可取代人(ren)工目(mu)檢，具有高速、高精度、結果一(yi)致性的特點。

AOI缺陷(xian)檢測需要解決兩大類問(wen)題：

? 一是要“看(kan)得清”，即需要獲(huo)取高質(zhi)量(liang)、光照均勻、缺陷凸顯(xian)的圖像；

? 二是(shi)要“檢得到”，即需要有(you)強(qiang)大(da)的(de)檢測算法。

公司技術經過多年的研發實踐，打造(zao)了(le)自主AOI技術平臺，并廣泛應用于新能源、半(ban)導體(ti)，SMT，顯示面板，3C電(dian)子和醫療等(deng)行業，涵蓋零部件，半(ban)成品(pin)及成品(pin)的外觀缺陷檢測(ce)。

由于涉及(ji)到膜制(zhi)材料的處理，張力控(kong)制(zhi)技(ji)術對(dui)于鋰電池生產的涂(tu)布(bu)、輥壓、分(fen)切、制(zhi)片(pian)/模(mo)切及(ji)卷繞(rao)、疊片(pian)等設備的速度、穩(wen)定性及(ji)鋰電池產品質量有(you)著至關重要的影響。

公司(si)技(ji)(ji)術(shu)擁有自(zi)主知識產權的(de)主動(dong)放(fang)卷和主動(dong)糾偏張力控制技(ji)(ji)術(shu)，廣(guang)泛(fan)應用(yong)在(zai)公司(si)疊片、包藍膜(mo)(mo)，包pet聚酯(zhi)膜(mo)(mo)等鋰電(dian)設備(bei)中，奠定了(le)這些設備(bei)的(de)行業競爭力并收到了(le)良好的(de)用(yong)戶反饋。

移(yi)動(dong)終(zhong)端測試及制(zhi)造裝(zhuang)備是(shi)公司(si)的(de)(de)主營業務之一，高精度(du)、高效率的(de)(de)自動(dong)標定技術(shu)是(shi)這類(lei)設備的(de)(de)核心技術(shu)之一，公司(si)技術(shu)的(de)(de)自動(dong)標定結合算法軟(ruan)件(jian)、運動(dong)控(kong)制(zhi)、模組通信等技術(shu)實現(xian)。

公司技術(shu)自(zi)主研(yan)發的自(zi)動標定(ding)技術(shu)主要體(ti)現在兩(liang)個方面(mian)：

? 一方(fang)面，公司技(ji)術具備(bei)產品自動標定和檢(jian)測的完整解決方(fang)案，自主(zhu)研發了全套的攝像(xiang)頭檢(jian)測及(ji)標定算(suan)法(fa)，同(tong)時還開發了移(yi)動終端各類(lei)傳感器自動標定技(ji)術，廣泛(fan)應(ying)用于行業內領(ling)先(xian)品牌(pai)客戶的各類(lei)設備(bei)，代表著行業領(ling)先(xian)水平。 

? 另(ling)一方面(mian)，自動(dong)校(xiao)準技術(shu)可快速自動(dong)校(xiao)準設備(bei)圖卡、光(guang)學(xue)儀器、光(guang)源(yuan)、機器人等關(guan)鍵部件至最理想狀態，可提高10倍以上的(de)精度(du)，3-4倍效率(lv)，大(da)大(da)降低了設備(bei)調試的(de)時間。